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    ㈠ 湿法脱硫

    湿法脱硫系统技术,能高效地将有害废气成分(二氧化硫、氯化氢和氟化氢)从气相到液相变化过程中吸收和去除,同时把氧化空气喷入吸收器内的酸性循环浆液,通过氧化溶解二氧化硫来生产高质量商品级石膏。

    该工艺技术由一套完备系统组成,包括简单的化学工艺、工厂设计和实现高效脱硫的工艺,脱硫过程的反应产物是高品质商业级石膏。

    主要特点:

    1、脱除效率高达95%以上。

    2、可靠性高,系统可利用率98%以上。

    3、液气比(L/G)低,降低脱硫系统的能耗。

    4、石灰石/石灰作为吸收剂,能够有效控制运行成本。

    5、容许负荷变化而仍可保持较高的脱硫效率。

    6、投资少、运行和维护成本低。

    7、压力损失小。

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    高效除雾器

    高效除雾器安装于脱硫塔的上段内部,利用高速气流离心分离技术,去除吸收塔内经喷淋后上升的水雾和烟尘,从而实现高效除雾和除尘功能。

    技术优势:

    1、烟气排放的烟尘减少,脱硫塔加装高效除雾器后达到10mg/Nm3甚至5mg/Nm3以下的排放要求。

    2、可根本上解决烟囱带水和下石膏雨问题。

    3、处理后的回收水可循环使用,降低脱硫耗水量。

    4、经济、实用,具有很高的性价比。

    5、多种规格,满足不同用户需求。

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    ㈡ 干法脱硫

    干法脱硫采用循环流化床干法烟气脱硫技术,以Ca/S为1.2实现高达95%脱硫效率,结合炉内喷钙脱硫技术,脱硫排放≤35mg/Nm3,粉尘浓度≤5mg/Nm3。该技术实现国家超低排放要求,系统长期稳定运行。

    主要特点:

    1、干法脱硫的产物状态为干态,工艺流程相对简单、投资费用低。

    2、烟气在脱硫过程中无明显降湿,利于排放后扩散。

    3、无废液等二次污染。

    4、设备不易被腐蚀,不易发生结垢以及堵塞现象。

    炉内喷钙技术原理 

    吸收剂直接喷入炉膛,在炉膛和下游烟道中与烟气SO2发生反应,生成稳定的脱硫产物。常用吸收剂是石灰石细粉,经高温分解为活性氧化钙,与烟气中SO2反应生成无水硫酸钙。

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